一、项目背景

客户为某大型智能通讯终端ODM企业，承接各大一线品牌的代加工和生产订单。在如此精细且高度竞争的产业环境中，功能测试是确保产品质量的关键环节之一。传统的测试方法过度依赖于人工操作，这不仅带来了高昂的成本，还因为测试人员间的个体差异，难以确保产品质量的稳定与一致性。

二、客户需求

在智能通讯终端制造领域，无论是成品还是半成品，都需要经过一系列详尽的测试以确保其性能和质量。传统的人工检测方式效率低下，无法满足快速、高效的生产需求。

客户希望引入自动化测试技术，提升检测效率，减少人力成本，有效避免人为因素对测试结果的影响，为客户提供更加可靠、稳定的产品。要求测试设备支持自动上下料，整个过程无需人工干预，彻底实现全自动化。

三、解决方案

博视广达根据客户需求定制八工位自动化MMI测试设备，线体采用模块化设计，涵盖声学、传感器、屏幕、摄像头等一站式测试。该设备由模块化机械手及测试单元组成，可根据产能和测试需求灵活组合，最大化提升检测效率及组合灵活性，打破行业传统线体理念，解决了人工作业操作而带来的判定标准模糊、效率低等问题，保证了产品品质。

该设备的摄像头测试采用工业级光源，通过Relay Lens模拟远焦拍摄，仿真真实取景成像，配合自研高精度算法分析，提供远焦、近焦、广角、黑白场、微距等相关测试项，基本覆盖摄像头行业常规检测。

屏幕测试采用高精度光学工业摄像头实现多方位拍摄，配合自研算法软件，为客户提供：坏点坏线、亮暗点、亮暗线、亮暗斑、异物、污点、划伤、MURA、漏光、偏色等多种不良检测，设备可识别人眼无法识别的缺陷，取代人工检测，极大提升生产品质及效率。

音频测试基于声学小波分析技术，采用声学专业仿真耳、人工嘴、自由场MIC、功放等声学器件，为客户提供最佳的声学测试解决方案。

该设备合理布局，解决了人工作业操作而带来的判定标准模糊、效率低等问题，保证了产品品质。

四、方案优势

（1）采用控制卡控制，性能稳定；

（2）采用进口光纤定位，精度高；

（3）可支持USB拔插和WIFI扫码读取；

（4）多工位并行测试，大大提升产能，减少设备占地空间；

（5）设备模块化布局，便于使用及维护；

（6）测试项目可量化分析，提供数据支撑；

（7）夹具通用化设计，切换机型快速简便；

（8）数据保存方式可选，与MES系统无缝对接；

（9）支持自动下料。

五、取得效果

✅ 测试效率提升

采用模块化上下料测试，将各工序设备串联组合，打破传统的机器人上下料受限于测试设备的数量及不易扩展的局限性，该模式可满足任意工序增减设备，满足不同机型产能的平衡，从而真正实现未来生产的任意配置性。

✅ 高效智能生产

各测试单元相互独立，系统支持在线离线模式，数据可视化统计，无缝对接工厂MES，整线设备可视化监控，可快速定位生产状态，整线智能化生产，减少人工参与操作，机器人根据测试结果智能分拣，有效管控产品质量。

✅ 数据管理规范

设备模块化设计理念，形成低耦合性，整线各站可根据生产情况进行调整以及重新组线，实现灵活搭配；软件平台通用化、标准化，整线系统可支持智能化监控及信息化管理。

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博视广达科技立足于数据智能分析和制造，专注于光、声、电性能检测设备，拥有自主研发和核心知识产权的产品体系，包括快速退火炉、超声扫描显微镜、液晶缺陷检测设备、精密器件外观检测设备、手机手表手环测试设备、二手手机质量评估系统等序列产品。

如果您有测试和热处理工艺需求，欢迎探讨和咨询！