手机MMI测试又被称为手机全功能测试,是手机生产企业最后一道全面检测手机各功能模块性能的重要环节。
第一代方案,人工测试。
手机MMI测试主要包括手机WIFI、蓝牙、重力感应、USB接口、手机软硬件版本信息、接近开关、手机按键、触摸屏等功能测试,同时包括手机背光、摄像头拍照等与视觉相关的测试,以及与音频相关的手机MIC、手机听筒、手机外放的语音效果的评测。传统的测试方法主要是通过人工进行手机各项操作,来获取手机各个功能模块工作是否正常;通过人眼的观察来判断手机屏幕、摄像头成像的品质;通过人耳聆听判断手机音频相关部件是否正常。
传统方法主要存在三方面问题。
第一, 效率低下。完成一部手机的MMI测试,需要90秒左右的时间。
第二, 检测的可靠性不稳定。由于所有的测试环节都靠人的感观来执行,很可能因为视觉疲劳等因素导致缺陷产品的漏检。
第三, 随着手机品质的提高,靠人工来评判手机的成像质量和语音通话质量已经越来越难以实现。
面对手机厂商的广泛需求,国内外的设备制造商并没有闲着。
例如,2010年左右国外JOT公司推出了该公司第一代用于进行手机MMI测试的产品,该产品主要特征是覆盖了手机MMI测试的所有项目,包括手机各个模块的功能测试,采用音频分析方法对手机语音通话的幅值、频谱、信噪比、谐波进行了量化,采用图像处理技术对手机的屏幕、摄像头成像质量进行多项技术指标的评估。
国内的众多厂商在此之后,广泛的发挥了复制后的创新精神,例如每通电子、艾特讯、和创自动化等。
但是该类产品并不为广大国内手机生产厂商买单。原因是什么呢?通过对一线手机生产厂家的访谈,原来问题明明白白呈现在那里-----投入产出太低:
一台设备需要一个工人来操作,一台设备完成一部手机的检测需要的时间与工人完成一部检测的时间相当,所以一个工人也节省不了。不但如此,设备维护还需要工人,操作设备的工人投入通常大于产线工人,所以生产成本最终是增加的。当然产品检测质量有了更高的保障。
实际的市场表现告诉我们,上面的产品最终只是历史的一个插曲。与此同时手机MMI测试仍然停留在第一代的人海战术里。
第二代方案,手机MMI测试三段式流程。
历史表明一切创新来源于“劳动人民”,发展运动是绝对的,静止时相对的。在我们广大手机生产企业和自动化设备研发人员的共同努力下,手机MMI测试在2014年正式迈入了第二代:三段式测试流程,根据测试项目的特征将测试流程分为三大阶段。
第一段,通过机械手和测试软件,测试手机WIFI、蓝牙、重力感应、USB接口、手机软硬件版本信息、接近开关、手机按键、触摸屏等功能测试。
第二段,通过视觉,测试手机屏幕和摄像头成像。
第三段,通过语音,测试手机语音通话质量。
每一段都由单独的设备完成,设备的成本得到降低,工序组合更为灵活,目前各大厂商都在逐步引进。
但是第二代解决方案并没有提高检测效率,相对于前述的产品只是降低了设备的使用成本。这也表明第二代手机MMI测试方案是各大手机厂商在没有发现更好的检测设备情况下,为了提高手机生产品质的一个选择。
如果你是手机生产企业,你是否已经在行动了呢?
还是在犹豫该不该上这套方案?
无论是否已经采用了上述的第二代方案,无疑都是睿智的,一方是行动派,一方是思想家。无论是哪一方,其实都很期待有这样的方案:
1:单机测试手机MMI所有项目,包括功能模块、语音、视觉;
2:高效,投资回报周期控制在两年以内;
3:娇小身段与现有生产线完美结合,不需要占用附加的测试空间。
我们也很疑惑,为什么这样的产品在市面上一直没有出现?毕竟能够完成手机MMI测试的一体机出现有大概四年左右时间。
第三代,多工位手机MMI测试一体机,兼顾功能、效率、经济。
目前市面上开发出多工位手机MMI测试设备的厂家有:JOT、深圳和创电子、艾特讯、博视广达。
经过详细产品性能分析,我们在此简要介绍一下博视广达的四工位手机全功能检测设备Bv_1。该产品的亮点在于能同时检测四部手机,先上一份这家公司手机MMI测试设备的技术规格。
四工位测试一体机Bv_1 | 参数 |
设备尺寸 | 800mm*550mm*13000mm,与现有组装线相当 |
检测时效 | 四部手机96秒检测完毕 |
操作工人 | 一名,可以坐着操作 |
功能测试 | GPS、蓝牙、WIFI、光感、接近开关、重力感应、USB、按键、触摸屏、SD卡 |
视觉测试 | 黑屏、白屏、灰屏、彩色,前后摄像头拍照、预览 |
音频测试 | MIC、听筒、外放、耳机的频响曲线、幅值、THD曲线、信噪比曲线 |
振动测试 | 振动幅值、中心频段 |