液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
结构特点:
1.结构简单:液压缸主要由缸筒、缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置等组成,结构相对简单。
2.紧凑且刚性高:液压缸的结构紧凑,可以安装在狭小的空间内,并且具有较高的刚性,能够承受大的负载。
工作特性:
1.工作可靠:液压缸的故障率较低,运行稳定可靠。
2.高功率密度:液压缸可以在较小的体积内提供较大的力量,因为液压系统可以通过增加压力来增加力量。
3.平稳运动:液压缸的运动非常平稳,没有冲击和震动,有利于精密操作。
4.高精度控制:通过使用比例阀或伺服阀,可以精确控制液压缸的速度和位置,实现高精度的运动控制。
液压缸包含几下几种,我们以动态图展示其原理。
一、差动液压缸

液压缸的差动原理,就是两端同时接供油管路,一端由于活塞杆作用面积要小于另一端,利用差动原理实现运动。差动连接是在不增加液压泵容量和功率的条件下,实现快速运动的有效办法。
二、 单杆液压缸

单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
特点:
(1)无杆腔进油,有杆腔回油。
(2)有杆腔进油,无杆腔回油。
(3)差动连接—左右两腔接通,且都通压力油。
单杆缸三种比较,如下图所示:
三、单杆式活塞缸

单杆活塞缸的活塞只有一端带活塞杆,由于单杆活塞缸左、右两腔的有效面积不等。
四、双杆式活塞缸

双杆活塞缸两端的杆径通常是相等的,因此活塞两端的有效作用面积也相等。双杆液压缸是活塞的两侧都有活塞杆的液压缸,一般为双向液压驱动,可实现等速往复运动。
特点:
(1)无杆腔进油,有杆腔回油。
(2)有杆腔进油,无杆腔回油。
(3)差动连接,左右两腔接通,且都通压力油。
五、 气液增力缸

气液增力缸也称气液增压缸,一般简称增压缸。气液增压缸是结合是气缸和油缸优点而改进设计的。
应用范围:压印标记、弯折型材、模具冲孔、冲切钢材、型材碰焊、挤模成型、压平校直、铆接锻压、整型钣金、紧密装配、铆合连接、金属冲压。
六、伸缩液压缸

伸缩式液压缸是可以得到较长工作行程的,具有多级套筒形活塞杆的液压缸,又称多级液压缸。常用于工程机械和其他行走机械,如起重机、翻斗汽车等的液压系统中。
七、柱塞缸
柱塞缸是液压缸的一种结构形式。单柱塞缸只能实现一个方向运动,反向要靠外力。它特别适用于行程较长的场合。另外柱塞缸又有径向柱塞缸和轴向柱塞缸之分。
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